全自動(dòng)雙頭車(chē)床是一種適用于某種特定零件或者特定工序加工的機床，而且往往是組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)式生產(chǎn)制造系統中少不了的一種機床品種。采用三通道數控系統，操作簡(jiǎn)便，穩定。它能同時(shí)加工車(chē)橋兩端及中間差速器孔，保證工件的加工精度，提高生產(chǎn)效率；機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，生產(chǎn)效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。一般用于加工箱體類(lèi)或特殊形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉，由旋轉運動(dòng)和工件的相對進(jìn)給運動(dòng)，來(lái)實(shí)現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉，由進(jìn)給運動(dòng)，也可實(shí)現某些回轉體類(lèi)零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。
 

　　對比普通車(chē)床，全自動(dòng)雙頭車(chē)床還有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：
 

　　1、能夠裝置多種特殊刀具，新式的刀具排布，削減換刀時(shí)刻，進(jìn)步加工效率，能夠完結一次裝夾完結悉數或許大部分加工工序，然后大大縮短產(chǎn)品制作工藝鏈。這樣一方面削減了因為裝卡改變導致的出產(chǎn)輔佐時(shí)刻，一起也削減了工裝卡具制作周期和等待時(shí)刻，能夠明顯進(jìn)步出產(chǎn)效率。
 

　　2、削減裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的削減防止了因為定位基準轉化而導致的差錯堆集。高強度一體化的床身規劃，進(jìn)步了對難切削材料的重力加工能力。
 

　　3、加工時(shí)，刀具進(jìn)行連續性切削，關(guān)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削，易于主動(dòng)除屑。并且連續切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)刻冷卻，削減工件的熱變形，還能夠進(jìn)步刀具的運用壽命。
 

　　4、在對工件加工時(shí)，工件的轉速低能夠有用下降工件的離心力，防止工件呈現變形，有利于進(jìn)步零件的加工精度。全自動(dòng)雙頭車(chē)床能夠采用車(chē)、銑、鉆、鏜等不同方法完結工件的加工，工件也能夠一次裝夾而完結多面加工使命，確保加工精度。