YJ-CK32ST雙頭雙排刀數控機床產(chǎn)品性能:
軸類(lèi)零件需要加工兩端的端面時(shí)，通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對工人操作技術(shù)要求高。
本項目改變傳統車(chē)床單頭、人工手動(dòng)操作方式，采用全程自動(dòng)化加工方式，設計自動(dòng)上下料、自動(dòng)一次裝夾、兩端同時(shí)加工的工藝，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的全程自動(dòng)化加工的單主軸雙面雙排刀數控機床。
2.特點(diǎn):
（1）、全自動(dòng)雙面復合加工工藝設計
設計自動(dòng)上下料機構，利用兩組排刀，自動(dòng)一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復合的工步中，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時(shí)間，效率提升4-6倍。
（2）、45度橫向移動(dòng)雙排刀設計
采用主軸箱左右徑向排列刀具設計，刀具架45度設置安裝技術(shù)，可實(shí)現刀具與零件徑向大范圍移動(dòng)。改變傳統刀具塔式圓周排列軸向移動(dòng)方式，斜向45度設置具有剛性好，排屑流暢，維修方便等優(yōu)點(diǎn)；刀具徑向移動(dòng)設計為上下料機械手自動(dòng)上下料工序解決空間布局難題。
（3）、自動(dòng)上料和下料功能設計
設計上料機構、雙面車(chē)床和下料機構自動(dòng)化連續生產(chǎn)設計，通過(guò)上料機構將定長(cháng)軸類(lèi)零件輸送到主軸箱定位夾緊，然后通過(guò)雙面車(chē)床加工，然后下料機構自動(dòng)下料，全過(guò)程無(wú)需人員參與，實(shí)現零件上料、加工、下料一體全自動(dòng)的效果，大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了人工成本，滿(mǎn)足當今生產(chǎn)批量化、自動(dòng)化的加工需求。
（4）、智能化控制系統設計
本項目設計上料系統、一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統、2套左右對稱(chēng)的結構刀塔傳動(dòng)運行控制系統和下料控制系統，通過(guò)用PLC控制設計，取代部分繼電器，對電路進(jìn)行改造設計，實(shí)現對機床的智能化控制，提高接觸穩定性，同時(shí)減少布線(xiàn)，降低人工操作要求，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK32ST雙頭雙排刀數控機床技術(shù)參數：

部分制作工件：